Savjetovanje o proizvodu
Vaša email adresa neće biti objavljena. obavezna polja su označena *
U modernim industrijskim primjenama na performanse ležajeva utječu razni okolišni čimbenici, uključujući temperaturu, korozivno okruženje, opterećenje, utjecaj i podmazivanje. Prvo, temperatura je jedan od glavnih čimbenika koji utječu na performanse ležaja. U okruženjima s visokim temperaturama, fizička svojstva materijala za ležajeve mogu se značajno smanjiti, a viskoznost podmazivanja ulja ili masti također će se smanjiti, što izravno utječe na nosiv kapacitet uljanog filma. Nedovoljan naftni film dovest će do povećanog trenja između površina ležaja, što će povećati habanje i može čak uzrokovati ozbiljne neuspjehe. Da bi se nosio s visokim temperaturnim okruženjima, preporučuje se korištenje materijala s izvrsnom toplinskom stabilnošću, kao što su martenzitni nehrđajući čelik s povećanjem dušika, te ulje za masnoće ili podmazivanje pogodno za rad visoke temperature. Takvi materijali i maziva mogu održavati svoje performanse u okruženjima s visokim temperaturama, čime se učinkovito širi radni vijek ležajeva. Pored toga, visoke temperature ubrzat će oksidaciju i pogoršanje masti, dodatno skraćujući učinkovit radni ciklus ležajeva.
Drugo, utjecaj korozivnih okruženja na ležajeve ne smije se podcijeniti. Vlaga i određene kemikalije će korodirati materijale za nošenje, smanjiti snagu i žilavost i na taj način skratiti svoj radni vijek. U takvim je okruženjima izuzetno važno dati prednost korištenju materijala otpornih na koroziju, poput keramičkih valjanih elemenata i martenzitskih nehrđajućih čelika pojačanog dušikom. Ovi materijali ne samo da se mogu učinkovito oduprijeti koroziji, već i održavaju geometrijsku točnost i stabilnost performansi ležajeva, osiguravajući pouzdan rad opreme.
Osim toga, opterećenje i utjecaj također su važni čimbenici koji utječu na performanse ležaja. Kapaciteti radijalnog i aksijalnog opterećenja dizajnirani za ležajeve različitih specifikacija variraju. Kada opterećenje nosio je ograničenje dizajna, kontaktni napon između kotrljajućeg elementa i trkača značajno će se povećati, što rezultira ubrzanim trošenjem i zamorom. Oprema se često susreće s naglim utjecajem opterećenja tijekom pokretanja, isključivanja ili rada. Ovi trenutni utjecaji mogu uzrokovati da ležaj nose ogromne sile izvan njenog nosivog kapaciteta, što lako može uzrokovati oštećenje unutarnjih dijelova. Stoga, pri odabiru kuglični ležaj utor , njihov kapacitet opterećenja i otpor udara moraju se u potpunosti razmotriti kako bi se osigurala njihova pouzdanost u praktičnim primjenama.
Uvjeti vlage i podmazivanja također su presudni za izvedbu ležajeva. U vrućem i vlažnom okruženju, film podmazivanja ulja se lako uništava, što rezultira lošim podmazom, što zauzvrat uzrokuje izravan kontakt između metalnih površina, što rezultira suhim trenjem, ubrzanim habanjem i kvarovima. Za poboljšanje uvjeta podmazivanja, preporučuje se korištenje sustava masnoće visoke temperature ili podmazivanja nafte. Istodobno, kvalitetni i zamjenski ciklus ulja za podmazivanje također bi se trebao strogo kontrolirati kako bi se osiguralo da je ležaj uvijek u dobrom stanju podmazivanja.
Konačno, utjecaj vakuumskog okruženja na performanse ležaja ne može se zanemariti. U vakuumskim uvjetima, materijal može nadmašiti, što će utjecati na učinak podmazivanja i ukupne performanse. Stoga, ležajevi dizajnirani za vakuumsko okruženje moraju koristiti čvrsta maziva kao što su zlato, srebro, molibdenski disulfid i politetrafluoroetilen. Istodobno, izbor materijala za zadržavanje također bi trebao udovoljiti zahtjevima vakuumskog okruženja, poput korištenja austenitnog nehrđajućeg čelika AISI 304 kako bi se osigurala stabilnost i pouzdanost ležaja u ekstremnim okruženjima.
Kako poboljšati nosiv kapacitet kugličnog ležaja 60 serija od 60 godina
Kako osigurati stabilnost trčanja s kugličnim ležajem dubokih utora 68 serije
Vaša email adresa neće biti objavljena. obavezna polja su označena *
Veličina: 12*32*10mm Težina (kg): 0,035 Nestandardno
Veličina: 17*40*12mm Težina (kg): 0,064 Navlaka osovine