Kako poboljšati nosiv kapacitet kugličnog ležaja 60 serija od 60 godina

U procesu poboljšanja nosivosti, odabir materijala nesumnjivo je osnovna veza. Visokokvalitetni čelik, nehrđajući čelik i keramički materijali postali su prvi izbor u industriji zbog izvrsne otpornosti na snagu i habanje. Takvi materijali ne samo da se mogu učinkovito oduprijeti trenju i habanju nastalih ležajem tijekom rada, već će održavati i stabilnost njihovih performansi u teškim okruženjima kao što su visoka temperatura, visoka vlaga i korozija. Konkretno, keramički materijali, s njihovim visokom tvrdoćom, niskom gustoćom i malim koeficijentom trenja, imaju značajan utjecaj na poboljšanje nosivosti ležaja i proširenje njegovog radnog vijeka. Stoga je za određena radna okruženja i zahtjeve za primjenu odabir materijala s posebnim svojstvima kao što su visoki otpor temperature i otpor korozije također važna strategija za poboljšanje nosivosti ležaja.

U pogledu strukturne optimizacije, geometrija unutarnjih i vanjskih prstenova, raspored valjanih elemenata i strukturni dizajn kaveza igraju vitalnu ulogu u smanjenju gubitka trenja Kuglični ležaj u žljebovima 60 serija , poboljšanje učinkovitosti prijenosa i smanjenje fenomena koncentracije stresa. Optimiziranjem ovih strukturnih parametara, opterećenje se može ravnomjerno rasporediti unutar ležaja, čime se učinkovito poboljšava njezin opterećenje. Na primjer, povećanje broja valjanih elemenata i optimizaciju njihovog rasporeda čini ležaj stabilnijim prilikom velikog opterećenja. Pored toga, dizajn kaveza također mora uzeti u obzir krutost i snagu kako bi se osiguralo da neće biti pretjerane deformacije i vibracije tijekom rada velike brzine, što je ključno za ukupne performanse ležaja.

Poboljšanja u proizvodnim procesima također su važan način za poboljšanje nosivosti ležaja. Primjena naprednih procesa kao što su precizno kovanje, toplinska obrada i površinska obrada može značajno poboljšati točnost i performanse ležajeva. Tijekom procesa proizvodnje, strogo kontrolirajući pogreške i deformacije kako bi se osigurala točnost dimenzija i točnost oblika ležajeva je osnova za poboljšanje kapaciteta nosivanja opterećenja. Osim toga, upotreba napredne tehnologije i opreme za obradu, poput CNC-ovih toka i brusilica, može dodatno poboljšati točnost proizvodnje i kvalitetu površine ležajeva i osigurati njihovu pouzdanost u uvjetima rada s visokim opterećenjem.

Optimizacija uvjeta podmazivanja također je jedan od ključnih čimbenika u poboljšanju nosivosti ležaja. Odabir odgovarajućih maziva, poput ulja za podmazivanje ili masti, i osigurati da imaju dobra svojstva podmazivanja, antioksidacijska svojstva i ekstremna tlak i svojstva protiv nošenja ključni su za smanjenje trenja i habanja i poboljšanja nosivosti. Istodobno, uporaba učinkovitih metoda podmazivanja kao što su cirkuliranje podmazivanja, podmazivanje uljne magle ili podmazivanje nafte u naftu može osigurati da se ležajevi u potpunosti podmažu i hlade tijekom rada. Redovito provjeravanje statusa sustava podmazivanja, pravovremeno zamjenjujući maziva, a održavanje sustava za podmazivanje čistim i nesmetanim također su neophodni dio poboljšanja nosivosti ležaja.