Koje su ključne procesne veze u procesu proizvodnje kugličnih ležajeva dubokih utora

Obrada praznina cijevi ključni je početni korak u procesu proizvodnje, koji izravno utječe na kvalitetu i performanse sljedećih proizvoda. Ovaj postupak koristi visokokvalitetne materijale, kao što je čelik s visokim udjelom ugljika. Nakon zagrijavanja na visoku temperaturu od 1150 ℃ -1200 ℃, grijana prazna cijevi perforator je perforatorom kako bi se formirala preliminarna gruba cijev. U ovoj fazi, parametri temperature zagrijavanja i perforacije moraju se strogo kontrolirati kako bi se osigurala točnost dimenzije i ujednačenost unutarnje strukture grube cijevi, postavljajući čvrsti temelj za naknadnu obradu.

Sferoidiranje žarenja važna je veza u poboljšanju unutarnje strukture grube cijevi. Kroz određeni protok procesa, karbidi u čeliku su sferoidizirani, a zatim se dobiva ujednačena i fina sferna biserna struktura. Ovaj postupak ne samo da smanjuje tvrdoću materijala na HRB88-94, već i značajno poboljšava performanse rezanja materijala, istovremeno učinkovito eliminirajući unutarnji stres i sprečavajući deformaciju i pucanje u naknadnoj obradi.

Tijekom vrućeg kotrljanja cijevi prazni oblik grube cijevi prolazi važan postupak oblikovanja. Nakon što je žarko gruba cijev prolazila sekundarna toplinska obrada, ona se transformira u grubu cijev kroz procese kao što su smanjenje promjera, smanjenje zida i kotrljanje produženja. U ovom se procesu treba precizno kontrolirati temperatura kotrljanja, deformacija i brzina kotrljanja kako bi se osigurala točnost dimenziona i kvaliteta površine grube cijevi i zadovoljila visoke standarde naknadne obrade.

Proces žarenja rekristalizacije ključan je za uklanjanje fenomena otvrdnjavanja rada. Tijekom procesa prehlade, materijal će biti očvrsnut zbog koncentracije stresa, što će utjecati na naknadne performanse obrade. Žarenje rekristalizacije može eliminirati učinak stvrdnjavanja i vratiti plastičnost i žilavost materijala preuređujući unutarnja zrna materijala, osiguravajući tako da glatki napredak naknadnih postupaka obrade poput hladnog valjanja.

Komplet za proširenje hladnog kotrljanja ključni je postupak za proizvodnju utora Kuglični ležajevi dubokog utora . Tijekom procesa hladnog kotrljanja, brzina dovoda jezgre je podijeljena u više faza, a raspon brzine, vrijeme kotrljanja, valjana sila i drugi parametri pažljivo su dizajnirani i podešeni. Kroz preciznu kontrolu ovih parametara, na površini utora formira se ujednačeni očvrsnuti sloj, što značajno poboljšava tvrdoću i otpornost na utor, osiguravajući točnost oblika i dimenzionalnu točnost utora, osiguravajući nisko trenje i dugi život tijekom rada.

U vezi s mekim mljevenjem, krajnje lice i vanjski krug kompleta precizno se obrađuju. Prvo, dvostruki kraj kompleta su mekano tlo kroz mljevenje kako bi se osiguralo da su površina vanjskog promjera dijela i potporna ploča na istoj ravnini, a konus vanjskog promjera se kontrolira unutar navedenog raspona. Istodobno, podešavanjem kutnog odnosa između kotača za mljevenje, paralelna razlika krajnjih lica točno se kontrolira kako bi se osigurala krajnja točnost lica kao referentna površina za naknadnu obradu. Vanjski krug se obrađuje tehnologijom brušenja bez središta kako bi se osigurala njegova cilindričnost, poboljšavajući tako točnost montaže i stabilnost rada kompleta.

Fina rupa i postupak okretanja kompleta dodatno poboljšava ukupnu točnost i performanse. U ovoj se fazi izbuše rupa za zaustavljanje i rupa za ulje na površini kompleta, a unutarnja površina rupe kompleta je grubo okrenuta kako bi se pripremila za hladno valjanje površine unutarnje rupe. Tijekom postupka okretanja, obrada utora i zapečaćenja utora također je dovršena na ovoj vezi, koja optimizira strukturu kompleta i poboljšava performanse brtve i praktičnost ležaja.